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一、砌筑材料要求

1、加氣混凝土砌塊廠(chǎng)家的要求

年生產(chǎn)能力大于20萬(wàn)立方米，堆場(chǎng)堆放能力1萬(wàn)立方米以上，供應商必須有比較嚴格的質(zhì)量管理體系。

生產(chǎn)工藝和設備必須比較先進(jìn)和現代化：原材料質(zhì)量可靠、配料必須有電腦嚴格控制，有六面切割的自動(dòng)化切割設備，蒸壓養護設備有可靠的壓力和溫度供給和控制。

2、加氣塊材料標準

必須達到或超過(guò)規范要求的合格品標準（砌塊按尺寸偏差與外觀(guān)質(zhì)量、體積密度和抗壓強度可分為三級：合格品[C]、一等品[B]及優(yōu)等品[A]）。

3、砌塊的尺寸允許偏差和外觀(guān)質(zhì)量應符合下表的規定

所有砌塊應附有出廠(chǎng)合格證，并應對外觀(guān)質(zhì)量、尺寸偏差、強度等級進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復檢。

加氣砼砌塊的出廠(chǎng)齡期不得少于28天。加氣砼砌塊進(jìn)入現場(chǎng)堆放防雨養護時(shí)間必須不少于15天。

不得使用齡期不足、浸水或表面被污染的砌塊。

4、幾何尺寸和外觀(guān)

1）主控技術(shù)參數：

立方體抗壓強度外墻≥5.0MPa，內墻≥3.5MPa

干體積密度為7 KN/M3

干燥收縮值：≤0.80mm/m [快速法:溫度為50±1℃，相對濕度為（30±2）%]。（提供檢測報告）

放射性達標（提供檢測報告）

耐火性和隔聲性、隔熱性較好

握裹力：Ф6MM膨脹螺栓>100KG

二、基本工序流程

清理基層→施工放線(xiàn)→繪砌塊排列圖、立皮數桿→預埋拉結筋→墻底坎臺施工→選砌塊（按砌體類(lèi)型澆水濕潤）→滿(mǎn)鋪砂漿或粘結劑→擺砌塊→（圈梁或配筋帶施工）→（安裝門(mén)窗邊預制砼塊）→擺砌塊→安裝門(mén)窗過(guò)梁→澆灌構造柱→技術(shù)間歇不少于7天→砌筑頂部配套砌塊（或灌細石混凝土）→掛加強網(wǎng)。

三、基本工藝要求

1、墻體砌筑前，應檢查基礎、防潮層或樓板等基層，砌筑位置表面應平整（否則應提前一天找平）、清潔，不得有污染、雜物，并按設計圖放出墻體軸線(xiàn)、邊線(xiàn)、洞口線(xiàn)。

2、砌筑前，應檢查主體結構上預留拉結鋼筋的數量、長(cháng)度和位置，預留各類(lèi)管線(xiàn)位置、給水管出口和開(kāi)關(guān)插座的定位是否符合設計要求，不符合要求者應及時(shí)調整、補充。

3、墻體施工前應據墻體及其門(mén)洞、窗洞的尺寸、砌塊規格與砌塊上下皮豎向灰縫錯縫搭砌長(cháng)度的要求按照已繪編砌塊排列圖執行，以確保砌體組砌合理有章可循。砌塊排列：要求整齊且有規律性，避免通縫，應以大規格砌塊為主砌塊，使其占砌塊總數的70%以上。輔助砌塊最小長(cháng)度不應小于100mm。砌塊排列應上下錯縫，搭接長(cháng)度不宜小于被搭接砌塊長(cháng)度1/3。門(mén)窗過(guò)梁搭砌部位應為整磚。

4、非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過(guò) 1.5m，墻體砌筑完畢，間隔7天進(jìn)行頂磚施工；頂磚施工完畢，間隔14天進(jìn)行墻面抹灰。

5、施工時(shí)，應采取措施防止施工用水、雨水對墻體造成的沖刷和淋泡。

6、砌筑時(shí)需在砌筑面適量澆水以清除浮灰，表面濕水深度宜為5～10mm，目的為了保證砌筑砂漿的強度及砌體的整體性。

7、對破裂和不規整的砌塊可切割成小規格后使用，切鋸時(shí)應使用合適工具，不得用瓦刀鑿砍。設計要求或施工所需的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時(shí)預留或預埋。不得用錘斧剔鑿，應使用合適的開(kāi)槽工具（便攜無(wú)齒鋸、高速旋轉鋸）。管線(xiàn)埋設應在抹灰前完成。直徑大于100mm的砌體孔洞應預留或預埋，不得隨意開(kāi)鑿，孔洞周邊應有可靠防裂、防滲措施。

8、砌體轉角處和丁字交接處、預埋暗管、暗線(xiàn)處、開(kāi)關(guān)插座、給水管出水口及墻頂砌塊砌筑處，宜采用配套砌塊。窗間墻寬度小于600時(shí)，應采用小磚砌筑。

9、現場(chǎng)拌制砂漿時(shí)應采用機械攪拌，在出現泌水現象時(shí)應重新拌和。砂漿應在規定的保塑時(shí)間內使用完畢。嚴禁不同品種砂漿混存混用。

10、砌筑墻端時(shí)，砌塊與混凝土墻、柱之間的豎縫須用砌筑砂漿填實(shí)。

11、砌體的灰縫應控制在8～15mm,應飽漿粘結,水平灰縫其飽漿率應≥90%, 豎向灰縫飽漿率應≥90%。不允許存在通縫、假縫、盲縫。隨砌隨勾縫，可用Φ12 鋼筋或PVC線(xiàn)管將灰縫勾成深 1～3mm 的凹縫。

12、不同材料基體結合處、暗埋管線(xiàn)孔槽基體上、抹灰總厚≥ 35mm 的找平層應掛加強網(wǎng)；掛網(wǎng)的材料采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)。掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)規格為10×10×0.6mm，不應有油污或銹斑；掛網(wǎng)前將結合處、孔槽、洞口邊等部位應填實(shí)抹平；混凝土墻可用射釘固定，砌塊墻可用鋼釘固定，也可采用膨脹螺栓、粘膠保溫釘等方式；固定釘間距≤400mm；鋼釘宜釘在灰縫中；固定后鋼網(wǎng)應平整、連續、牢固，不變形起拱；網(wǎng)材與基體搭接寬度不應小于100mm；鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內，嚴禁外露

13、不得在下列墻體或部位設置腳手眼：

a、厚度小于及等于120mm的墻及外墻；

b、過(guò)梁上與過(guò)梁成60度角的三角形范圍及過(guò)梁凈跨度1/2的高度范圍內；

c、寬度小于1m的窗間墻；

d、砌體門(mén)窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；

e、梁或墊梁下及其左右各500mm范圍內。

14、砌體砌筑工程完工后，應由專(zhuān)人檢查驗收，并宜在墻上標出操作人和檢查人的姓名或工號，施工單位驗收前分兩次自檢，第一次為頂砌磚以下墻體砌筑完成2個(gè)小時(shí)以?xún)?，發(fā)現垂直度平整度超過(guò)規范要求的立即拆除，第二次為頂砌完成后，主要保證頂砌磚和大面墻的平整度。

15、在砌筑墻體的施工過(guò)程中，項目部應通知CL30添加劑供應商每個(gè)月對所砌筑的墻體其灰縫部位作出實(shí)體抽芯及拉拔檢測。檢測的內容包括：砌體灰縫部位飽漿率、膠粘強度與粘結的破壞形式。每500㎡建筑面積為一砌體-檢測批量，每一檢測批量將在砌體中抽取6件芯樣，其中50﹪的芯樣即時(shí)在現場(chǎng)以錘擊方式作破壞性檢測，余下50﹪的芯樣用專(zhuān)用儀器以拉拔方式檢測其膠粘強度。

四、砌筑工程構造節點(diǎn)

1、導墻

廚房、衛生間等有防水要求的墻體需要設置C20素混凝土導墻作為擋水坎，其它無(wú)防水要求的內隔墻設置實(shí)心磚或灰砂磚導墻。

混凝土擋水坎高度不小于200mm，宜采取與結構樓面板同時(shí)澆筑，確有困難的，作為二次結構澆筑擋水坎前，要清理和鑿毛地面、墻面。

混凝土擋水坎模板應固定牢靠。

外門(mén)窗框預制塊

砌體墻空調孔

現澆窗臺板

洞口過(guò)梁設置

2、拉結鋼筋

1）砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每600mm左右（與砌塊模數相同）設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤）。

在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中，有拉結鋼筋處水平灰縫厚度應比拉結鋼筋直徑大4mm。拉結筋采取預埋方式設置，砌筑前需檢查拉結鋼筋數量及位置，對于不準確或缺漏的拉結鋼筋，施工單位可按照實(shí)際排磚位置鉆孔（深度100mm以上），孔洞應采用專(zhuān)用的鋼絲刷，配合壓縮空氣清理干凈，再采用植筋膠進(jìn)行植筋，后植的拉結鋼筋其抗拉強度應≥2.0KN；

2）內、外墻的拉結和轉角

內墻轉角處和內外墻縱橫交接處，應沿墻高每隔600mm設置拉結鋼筋。外墻陽(yáng)角應設置構造柱。

砌體轉角處和丁字交接處，宜采用配套砌塊砌筑。當采用普通砌塊砌筑時(shí)，砌體轉角處應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，且應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。

砌體的轉角和縱橫墻交界處應同時(shí)砌筑。需留置臨時(shí)間斷處，施工縫應留成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度。

如留槎有困難，須沿高度每600mm內設2Φ6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不應小于1000mm。

當填充墻為100mm厚時(shí)，拉結筋采用1Ф6。

轉角墻拉結筋

內外墻拉結筋

3) 上下皮砌塊豎向灰縫應錯開(kāi)，錯開(kāi)長(cháng)度宜為300mm，并不應小于 150mm。如不能滿(mǎn)足要求，應在水平灰縫處設置 2Φ6 的拉結鋼筋，拉結鋼筋長(cháng)度應不小于 700mm。但豎向通縫仍不得超過(guò)兩皮砌塊。

3、圈梁

如下部位應設置圈梁：

a、自由端的墻體頂面。

b、高度超過(guò)4m的墻體。

c、其它設計及規范要求設置圈梁的部位。

構造做法：

截面寬度應與墻厚相同；圈梁的截面高度不應小于200mm，配筋帶的截面高度不應小于100mm；圈梁的縱向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6＠250。

4、窗臺配筋帶

如下位置應設置窗臺配筋帶：

外窗洞下口。

構造做法：

澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120mm、長(cháng)度每邊伸入墻內不少于300mm（不足300mm時(shí)通長(cháng)設置）的混凝土窗臺板，已設鋼筋混凝土凸窗套或窗臺板者除外。窗臺板為C20混凝土，內配2Φ10主筋。

5、過(guò)梁

如下部位應設置過(guò)梁：

a、跨度大于0.6m的門(mén)窗洞口的頂面。

b、洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時(shí)。

c、其他設計及規范要求設置過(guò)梁的部位。

構造做法：

a、外門(mén)窗口寬度小于 600mm 時(shí)，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂漿內設 2Φ8 的鋼筋過(guò)梁，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于250mm。

b、外門(mén)窗洞口寬度大于 600mm 時(shí)（包括臨時(shí)施工·洞口），應設置鋼筋混凝土過(guò)梁，過(guò)梁的截面尺寸、配筋、支座長(cháng)度應根據洞口寬度按設計要求采用。

c、當采用預制鋼筋混凝土過(guò)梁時(shí)，支座處砌體頂部應找平，安裝時(shí)應坐砌砂漿。洞口過(guò)梁搭接長(cháng)度不小于250mm。

6、構造柱

如下部位應設置構造柱：

寬度大于2m的洞口的兩側。

長(cháng)度超過(guò)2.5m的獨立墻體的端部。

當墻體長(cháng)度超過(guò)5米時(shí)，應在墻體中間設置構造柱。

外墻的陽(yáng)角應設置構造柱。

其它設計及規范要求設置構造柱的部位。

支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應設置鋼筋混凝土抗裂柱。

構造做法：

構造柱的截面尺寸不應小于墻厚×200mm，混凝土強度等級不應低于C20。

構造柱的縱向鋼筋不應少于4Φ10，也不宜大于4Φ16；箍筋宜采用Φ6＠200。頂部鉆孔后按規范植筋，與下部鋼筋焊接，焊縫應符合規范要求。

構造柱應與樓層圈梁或基礎梁錨固。

構造柱與墻體連接處的砌體宜錯位砌筑，錯位寬度宜為50mm。

必須先砌墻，后澆構造柱。

7、門(mén)窗洞口

備注：

1） 混凝土塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長(cháng)度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。

2）嚴禁采用預埋木磚固定門(mén)窗。對于內墻門(mén)窗澆注完構造柱，墻體剩余寬度不足400mm的，墻體可采用灰砂磚或水泥磚進(jìn)行墻體砌筑（不設構造柱）。

3）當門(mén)洞墻垛的寬度小于200mm時(shí)，應做構造柱或用水泥磚或灰砂磚砌筑：小于10cm寬門(mén)窗垛澆注構造柱，并與主體墻柱同時(shí)澆注；10cm-20cm寬門(mén)窗垛采用水泥磚砌筑。

8、砌體墻頂砌

非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。補砌頂緊采用以下方式：

砌體頂部預留 200MM左右空隙，用配套混凝土砌塊斜頂砌筑，在45-60度斜頂砌筑時(shí)逐塊敲緊，與框架梁底擠實(shí)，填滿(mǎn)砂漿；頂磚位置應按模數預留；不合模數時(shí)，應用配磚補砌；在有預留管線(xiàn)、墻體轉角、頂磚對接等端頭處，應預先砌筑至少兩皮磚高的擋磚。如圖:

斜頂磚圖示

9、其它構造

1）墻面水平方向凹凸部分（如線(xiàn)腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水或滴水，以避免積水。

2）墻與零配件的聯(lián)結（如門(mén)、窗、附墻管道、管線(xiàn)支架、衛生設備等）應牢固可靠。如用鐵件作為打入或穿過(guò)砌體的聯(lián)結件時(shí)，應有防銹保護措施。

3）墻體洞口寬度一般不得大于2.4m。當大于2.4m時(shí)，應采取加強措施。

4）砌體內墻上需吊掛設備和重物時(shí)，應在設計時(shí)事先考慮加固，留設預埋件。當砌筑完畢后確需在未留設預埋件的位置吊掛重物時(shí)，應采取有效的加固措施，如采用穿墻螺栓。對于后加的螺栓和支撐應符合強度和耐久性要求，并做好防水、防銹處理。

5）陽(yáng)臺欄板、女兒墻等砌體應采用強度等級MU10以上的實(shí)心磚及強度等級不低于M5 的水泥砂漿砌筑，外墻面水平凹凸裝飾線(xiàn)，如飄檐、窗帽窗臺等應用實(shí)心磚砌筑，并做好防裂、防滲漏措施。

6）地面以下或防潮層以下的砌體一般應采用MU10 以上的實(shí)心磚砌筑。

五、砌筑階段雙線(xiàn)控制法

設置方法及流程：

1、雙線(xiàn)控制法：（控制線(xiàn)離墻邊300mm）

砌筑放線(xiàn)雙線(xiàn)控制——控制線(xiàn)陰陽(yáng)角紅漆標注——砌筑完畢將控制線(xiàn)上反至墻體——貼灰餅——室內抹灰

2、十字線(xiàn)控制法：

外墻貼灰餅找方——依據外墻灰餅或抹灰面或軸線(xiàn)設置室內十字線(xiàn)——依據十字線(xiàn)設置方正度控制線(xiàn)——控制線(xiàn)陰陽(yáng)角紅漆標注——將控制線(xiàn)上反至墻體——貼灰餅——室內抹灰

六、檢查方法及允許偏差

1)房間方正度允許偏差為10mm。

2)采用激光測距儀或者鋼尺測量每道墻面的兩端部位與控制線(xiàn)之間的距離，分別記錄為A1與A2、 B1與B2、 C1與C2、 D1與D2，至少八個(gè)點(diǎn)；每組數據之間的差值（如A1－A2）在6mm以?xún)?，視為合格?/p>

3）項目部（抽檢10％）、監理（抽檢30％）、總包（100％全檢）聯(lián)合建立房間方正度分戶(hù)檔案。